Особенности технологии по производству зеркальных изделий

Увидеть свое изображение человечество желало во все времена. Изначально это была поверхность чистой воды, после — полированное металлическое изделие.

На смену им пришли стеклянные зеркала в эпоху средневековья в Венеции. Подобие зеркала -стекло с нанесенным составом амальгамы, позднее –начали внедрять метод серебрения.

Разнообразие зеркал в условиях нового времени

Ныне трудно представить свою жизнь без кусочка зеркала. Зеркала причисляют к галантерейным товарам (карманные, ручные, настольные и настенные зеркала).

Технология производства зеркал уникальная. В основе сырья – листовое стекло полированной и неполированной структуры. Чтобы получить качественную сырьевую базу требуется песок, известняк, сода и множество других компонентов натурального происхождения. При желании, возможно, заказать изготовление зеркал у sksteklo заслуживающей доверия потребителей.

Производственный процесс изготовления зеркального полотна сложен и требует соблюдения технологий. Варочные процессы происходят в ванных печах, работающих без остановки. Готовые ленты подвергают процессу формирования непрерывной прокатки между валками, охлаждаются водой, подлежат обжигу с целью снятия напряжений.Применяя метод огненной полировки, на производствах получают особый вид полированного стекла с хорошими качественными свойствами.

Зеркальные листы проходят множество этапов тщательной обработки, прежде чем попасть на витрины магазинов. Первые этапы – раскрой, резка, второй и третий – фацетирование, очистка, четвертый -процесс металлизации. Шлифование и полировка осуществляют с помощью полировального оборудования. Процесс полировки – длительный и требует тщательного контроля. При грамотно выполненной работе в результате получается идеально ровная зеркальная поверхность, что дает возможность получить изображения без искажения и других дефектов.
Зеркальное стекло, пройдя шлифовку и полировку, разрезают на специальном оборудование с помощью алмазных роликов под ранее указанные размеры. По окончанию работ боковые стороны зеркального изделия подлежат процессу шлифовки и полировки.

Готовое стекло имеет различную толщину, которая колеблется от 2мм – максимально 6 мм со светопропускаемостью в 85%.

Алюминиевое покрытие зеркал

Процесс алюминирования длительный процесс и включает этап обезжиривания и обработку листа при помощи электрического разряда. Стекло закреплено в кассетах в вакуумной камере. В ходе испарения алюминий оседает на стекле виде тонкой пленки в течение 20-30 минут. Качество алюминиевой пленки должно быть близким к идеальному стандарту – сплошная, без следов задымленности. Такая пленка делает зеркальные изделия стойкими к влаге и химическим веществам. Цена на зеркальные изделия с алюминиевой пленкой дороже, чем зеркала с серебряным слоем покрытия.